表帶硅膠模具定制廠家--廣州天沅

廣州天沅是一家專注于表帶硅膠模具研發(fā)生產的廠家，擁有專業(yè)的設計、生產團隊以及生產和檢測設備，為廣大硅膠制品廠家提供了大量的硅膠模具設計和模具設備。同時也為各個硅膠制品廠家提供一整套的技術指導以及解決方案而廣受好評。

硅膠表帶的特點有哪些？

硅膠材料環(huán)保，無毒無異味，對人體皮膚無任何傷害，硅膠柔軟舒適，而且環(huán)保耐用，防滲水，防滑，不易老化且不易褪色，易清洗，具有良好的拉伸性。因此，硅膠材料在穿戴用品行業(yè)的應用越來越得到生產廠商的認可和市場的追捧。

好的表帶硅膠模具的設計對生產高品質的硅膠表帶的重要性有哪些？

1 收縮率：表帶硅膠模具在脫模和冷卻后通常會有收縮，收縮率的多少是由硅膠材料的配方、模具溫度、硅膠脫模時的溫度以及硅膠壓縮情況和模腔內的壓力等各種因素決定的。另外，表帶的厚度對其收縮率也有一定影響，較厚的表帶比較薄的成品收縮率一般要小一些。

2 排氣：在模具內抽真空可以創(chuàng)造最佳的排氣效果，想要達到最佳排氣效果就需要要用真空泵迅速將所有的模腔抽成真空來實現(xiàn)

3 注射點：表帶的流道系統(tǒng)和注膠道設計通常由表帶的結構來決定的，如果是嵌入式澆道和錐形澆道的表帶，比較適合采用小直徑注膠口加料來注膠。平衡流道系統(tǒng)很重要，只有這樣，所有的模腔才會被膠料均勻注滿。

4 脫模：硅膠材料的柔韌性使表帶產品脫模困難，在使用脫模系統(tǒng)時，必須使模具保持在高精度范圍內。

5 溫度控制：用絕熱板包覆模具有利于減少熱損失，熱模任何部位的不適宜都可能使之在各操作工序之間操守大的溫度波動，或造成跑氣。如果模具采用冷流道系統(tǒng)設計，熱端和冷端之間必須確保完全隔開，對于一個整體的模具加熱系統(tǒng)而言，隔熱板應設置在模具與模具托板之間，以使熱損失最小。

模具設計的目標就是使膠料均勻充滿模腔，縮短固化時間，成品質量優(yōu)異，提高產量，使硅膠表帶生產廠家獲得最大的經濟效益，

所以，選擇一家專業(yè)可靠的表帶硅膠模具設計生產廠家顯得尤為重要，廣州天沅愿竭誠為您服務。