不要等模具制作完才發(fā)現(xiàn)問題，液態(tài)硅膠模具設(shè)計時應(yīng)注意的問題

在模具設(shè)計中，一般有以下幾種形式：

（1）熱流道（2） 有針閥的冷流道（3） 無針閥的冷流道

由于 LSR 膨脹系數(shù)較高，加熱時會發(fā)生膨脹，冷卻時卻有微小的收縮，因此部件不能在模具中保持精確的側(cè)邊距。所以可以采用冷流道加工，LSR 應(yīng)保持較低溫度和流動性，冷流道采用閉合式系統(tǒng)，在注射循環(huán)中，閉合系統(tǒng)在每一個流道中都采用“封膠針”或“針形閥”來控制 LSR 材料的準確計量。液態(tài)硅膠模具設(shè)計應(yīng)根據(jù)以下特性進行： 

1）液體硅橡膠的硫化化學(xué)反應(yīng)，需要一定的反應(yīng)時間。

2）理想流動，在直徑 2mm，170cm，流動距離超過 100cm。

3）最小厚度 1/1000mm

4）模溫過高會導(dǎo)致硫化，從而引起流動受阻。

5）層流可避免氣泡

6）高速注射會導(dǎo)致湍流

7）物料的黏度會改變流動的模式

8）湍流導(dǎo)致白點。

因此液態(tài)硅膠模具設(shè)計要注意以下幾個方面：

1）為了避免湍流和噴射，使用小注膠口。

2）使用針狀或翼狀注膠口。

3）用 T 型導(dǎo)向栓代替柱形導(dǎo)向栓，脫模時采用射出氣槍，加隔熱層/板。

4）不要使用含阻聚劑的防銹劑/油，一般可用甲苯、二甲苯等。

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