液態(tài)硅膠產(chǎn)品出現(xiàn)流紋路的原因是什么？液態(tài)注塑機(jī)模具告訴你常見5大問題

 

液態(tài)注塑機(jī)摸具生產(chǎn)硅膠制品的過程中，多多少少會出現(xiàn)一些常見的問題。比如模具排氣不良，產(chǎn)品困氣，產(chǎn)品毛邊多，產(chǎn)品混色不均勻等。那么硅膠姐給大家分享一下生產(chǎn)液態(tài)硅膠制品過程中出現(xiàn)流紋路的5大問題點(diǎn)具體是出現(xiàn)在哪里呢？

 

液態(tài)注塑機(jī)模具中產(chǎn)品出現(xiàn)流紋路的5大問題點(diǎn)：

 

1、液態(tài)硅膠模具問題：

A 模具溫度太高，導(dǎo)致硅膠的流動性下降。

B 產(chǎn)品拼接處排氣不良。

 

C 澆口太小或者分流道太小。

D 多流道進(jìn)膠。

2、液態(tài)注塑機(jī)注塑問題：

① 注射壓力太低，產(chǎn)品沒有打飽和。

② 注射速度太慢，流動中產(chǎn)品在固化過程。

3.制品壁厚太薄，造成過早固化；

4 物料問題：

物料流動性太差，加大流道改善流動性或是改善材料性能。

5，機(jī)器供料系統(tǒng)A、B膠和C色漿計(jì)量精確度配比，通過攪拌和穩(wěn)定工作問題。