液態(tài)硅膠和固態(tài)硅膠的區(qū)別—成型方式介紹

液體硅膠,英文“Liquid Silicone Rubber”縮寫為LSR，是液態(tài)（體）狀的、具有流動性的有機硅膠材料。固態(tài)硅膠行業(yè)俗稱高溫硅橡膠（HTV硅橡膠），是固態(tài)狀硅膠混煉膠的簡稱。下面僅從成型方式介紹下液態(tài)硅膠和固態(tài)硅膠的區(qū)別。

A．液態(tài)硅膠具態(tài)成型流程。

注射成型機有著工藝流程非常簡單，不需高溫膠工藝中的配料，煉膠，切料，擺料等人工流程，只需一個工人取產(chǎn)品即可。產(chǎn)品精確度高（成型之前所有人工程序全部被機器取代）、產(chǎn)量高（A/B膠混合在一定溫度下幾秒鐘成型）、省電、省材料等多項優(yōu)點，輕松實現(xiàn)所有高溫膠產(chǎn)品的成型。

液態(tài)硅膠在工業(yè)上通常用離子交換法使水玻璃脫鈉制硅溶膠。它是半透明的乳白色液態(tài)，有較高的穩(wěn)定性。硅溶膠干燥后即變?yōu)槎嗫椎墓虘B(tài)。具態(tài)成型流程如下：

（1）混煉膠：這種即用型材料可以根據(jù)您的加工設(shè)備和最終用途進行上色和催化。

（2）基礎(chǔ)料：這類有機硅聚合物同樣含有補強填料。橡膠基礎(chǔ)料可以進一步和顏料和添加劑混煉，形成混煉膠，滿足您的色彩和其他制造要求。

（3）液態(tài)硅橡膠(LSR)：這種雙組分液態(tài)橡膠態(tài)系可以通過泵輸入適當?shù)淖⑸涑尚驮O(shè)備，然后熱固化成模壓橡膠部件。

（4）氟硅橡膠混煉膠和基礎(chǔ)料：氟硅橡膠保持了有機硅的許多關(guān)鍵性質(zhì)，此外，它還具有優(yōu)越的耐化學(xué)品、燃料及耐油性。

主鏈由硅氧原子交替組成、在硅原子上帶有有機基團的合成橡膠。分子中的有機基團可以是-CH3、-C2H3或-C6H5等，相應(yīng)稱作甲基、乙烯基或甲基苯基硅橡膠。硅橡膠是一種耐高低溫(-60～250℃)、耐臭氧化并具有良好電絕緣性能的特種橡膠。

有機硅橡膠是由線性聚硅氧烷混入補強填料，在加熱加壓條件下硫化生成的特殊合成彈性態(tài)。它完美地平衡了機械性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì)，因而能滿足今天許多苛刻的應(yīng)用場合要求。

2、固態(tài)硅膠成型的原料是塊狀固態(tài)的，通過混煉機混煉后，裁料機裁成產(chǎn)品和模具合適的大小以及厚度，后放入模具，壓力成型機下一定溫度模壓成型。脫模時和塑膠產(chǎn)品差不多的，也需要清理模具。

B．固態(tài)硅膠具態(tài)成型流程

（1）固態(tài)硅膠在工業(yè)上是以水玻璃(硅酸鈉)為原料，在酸性介質(zhì)中水解生成凝膠，然后經(jīng)老化、洗滌、干燥等過程制成硅膠，依據(jù)水含量的不同，為半透明或白色固態(tài)。市售商品有不規(guī)則粒狀、球狀、微球狀硅膠，常用作流化床作業(yè)中的催化劑載態(tài)。

（2）用作催化劑載態(tài)時，通常是將硅膠浸漬于含催化活性組分的溶液中，使溶液吸收于硅膠的孔隙內(nèi)，經(jīng)干燥、活化等手續(xù)，使活性組分分布于硅膠表面上。硅膠的孔隙結(jié)構(gòu)對制成的負載型催化劑的性質(zhì)有重要影響，如硅膠的孔容積、孔徑分布等。習(xí)慣上，將平均孔徑小于15～20的硅膠，稱細孔硅膠;平均孔徑大于40～50，稱為粗孔硅膠。

（3）但細孔結(jié)構(gòu)不利于反應(yīng)物分子的擴散，但可將降低催化劑內(nèi)表面利用率，而且在孔隙深處生成的產(chǎn)物分子也不易逸出孔外，易于造成深度副反應(yīng)。硅膠的孔結(jié)構(gòu)與制造方法及條件有關(guān)，如成膠、老化、洗滌時的pH、溫度、時間等?？赏ㄟ^擴孔處理法將市售硅膠擴孔，常用的方法是將其置于熱壓釜中加水或加含鹽的水溶液(如碳酸鈉、醋酸鈉)熱壓處理，例如：在320℃、10MPa熱壓處理可使比表面及平均孔徑分別為135m2/g和123的硅膠變?yōu)?/span>26.9m2/g和508。

以上就是從成型方式上對液態(tài)硅膠和固態(tài)硅膠的區(qū)別進行闡述，后續(xù)將繼續(xù)從外形、使用領(lǐng)域等方面深入剖析，歡迎關(guān)注。