液態(tài)硅膠注塑機模具生產(chǎn)產(chǎn)品出現(xiàn)流紋路的5大解決方案，你絕對不知道？

液態(tài)硅膠注塑機模具生產(chǎn)硅膠制品的過程中，常見的問題有模具排氣不良，產(chǎn)品困氣，產(chǎn)品毛邊多，產(chǎn)品混色不均勻等。那么生產(chǎn)液態(tài)硅膠制品過程中出現(xiàn)流紋路的6大解決方案到底是哪里呢？下面我們一起來看一下：

解決液態(tài)硅膠注塑機模具生產(chǎn)產(chǎn)品出現(xiàn)流紋路的5大方案：

1、液態(tài)硅膠注塑機模具問題的解決方案：

A 、把模具溫度調(diào)低

B 、做抽真空處理

C 、把澆注口加大

2、液態(tài)注塑機注塑問題解決方案：

① 把注射壓力加大，把產(chǎn)品膠量加多一些

②把注射壓力和速度加大，把溫度調(diào)低一些就可以了

3.制品壁厚太薄，造成過早固化的解決方案

把模具溫度調(diào)低，把產(chǎn)品注膠壓力和速度加大，調(diào)整硅膠性能（也就是增加膠量流動性）

4.物料問題解決方案

產(chǎn)品流動性  ，硫化劑減少一點，調(diào)整原材料的物理性能

5.機器供料系統(tǒng)A、B膠和C色漿計量精確度配比，通過攪拌和穩(wěn)定工作問題。

調(diào)整色漿泵的精確度和穩(wěn)定性

以上是液態(tài)注塑注塑機模具所出現(xiàn)的一些問題。不同的產(chǎn)品根據(jù)其形狀來確定在模具澆注口擺放的位置也是不一樣的哦。要是擺放位置不對生產(chǎn)出來的產(chǎn)品也是會有流紋的。